En los sectores de minería y metalurgia, la deshidratación de concentrados, el tratamiento de relaves y la filtración hidrometalúrgica de lixiviados son pasos críticos en el proceso de producción. Recientemente, con la expansión de la capacidad minera en América del Sur (Brasil), el Sudeste Asiático y Medio Oriente, así como la mejora de las tasas de reciclaje de agua en el procesamiento de minerales, la demanda del mercado de consumibles de filtración de alta resistencia y resistencia al desgaste ha aumentado significativamente. Los expertos de la industria señalan que las condiciones de trabajo en la minería son muy complejas; el tamaño de las partículas, la temperatura y el pH de la suspensión afectan directamente la eficiencia de filtración y la vida útil de la tela filtrante. Actualmente, un número cada vez mayor de empresas mineras prefieren cooperar directamente con las fábricas de telas filtrantes de origen. Al proporcionar modelos de filtro prensa y parámetros de condiciones de trabajo en el sitio, pueden obtener tela filtrante personalizada (por ejemplo, ancho personalizado, estructura de costura y permeabilidad al aire) para lograr una mayor capacidad de filtración y una menor frecuencia de reemplazo de consumibles.

A medida que los estándares globales de tratamiento ambiental y de desechos peligrosos para la industria química se vuelven cada vez más estrictos, las empresas químicas enfrentan requisitos de filtración más elevados en procesos como la calcinación, el prensado de lodos cristalinos y la deshidratación de lodos. La tela filtrante tradicional a menudo sufre una vida útil corta y daños fáciles al manipular aguas madres altamente corrosivas y materiales de alta temperatura, lo que impulsa la creciente demanda del mercado de tela filtrante industrial de alto rendimiento. El análisis de la industria indica que la tela filtrante tejida con excelente resistencia a la corrosión química, alta resistencia a la tracción y velocidades de apertura precisas se está convirtiendo en la opción preferida por los compradores de productos químicos. Además, proporcionar una selección personalizada de telas filtrantes y un tratamiento de membrana de PTFE basado en las características de diferentes materiales —como dióxido de titanio, tintes y sales inorgánicas— puede mejorar eficazmente la eficiencia de separación sólido-líquido y reducir los costos operativos generales.